c20混凝土的弹性模量(c20混凝土的抗压强度)
引起现浇楼板裂缝的因素很多，比较复杂。一旦出现裂缝，就很难处理。因此，现浇板的裂缝问题引起了设计、施工、监理、施工等单位的普遍关注。从图纸上可以看出，设计部门正在采用设计手段，通过加强结构加固、设置裂缝等措施来预防。
一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因
1.混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡难以排出，也是硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。混凝土配合比不当，如粘结剂过多、砂率过高、用水量过少、外加剂中增稠成分不合理等。，会导致新拌混凝土过于粘稠，搅拌时会在混凝土中包裹大量气泡，而且粘稠混凝土即使合理振捣也很难排出气泡，从而导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。由于混凝土和易性差，出现离析泌水。
为防止混凝土分层，混凝土入模后不能充分振捣，不能排出大量气泡，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。为了增加水泥的细度，节约电能，一些水泥厂在粉磨时往往会加入一些助磨剂。
2.在实际施工中，浇筑厚度往往偏高，超过了GB/T10-95《混凝土泵送技术规范》规定的“混凝土浇筑分层厚度宜为300-500mm”的标准。由于气泡的行程较长，即使振动时间符合规范要求，气泡也不能从表面完全排出。不同的模板材料也会使混凝土结构表面出现不同的状态。在生产实践中，我们都知道，在其他条件相同的情况下，用脲醛树压制竹或木模板形成的混凝土表面质量比铁模形成的混凝土表面质量明显提高。
3.环境温度对混凝土结构表面的影响。因为气泡内部含有气体，气泡的体积变化对环境温度特别敏感。当环境温度较高时，气泡的体积变大，气泡的承载力变小，容易破裂。当环境较低时，气泡体积变小，承载力变大，不易形成连通气泡。
即使混凝土结构表面有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，使人认为冬夏季混凝土结构表面比春秋季节好。春秋两季昼夜温差大，混凝土结构表面气泡体积变化较大。当混凝土表层水泥浆体强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度的变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化。随着时间的推移，气泡周围水泥浆的强度不断增加。当气泡周围的水泥浆达到一定强度时，不会随气泡体积而变化。如果此时气泡直径最大，混凝土表层就会留下孔洞。
二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析
1.温度压力。现浇钢筋混凝土楼板的裂缝主要是由混凝土的温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度发生变化时，混凝土会相应地产生温度变形和收缩变形。由于现浇板的体积与表面积之比(体表比)较小，混凝土的收缩变形较大，导致板内产生拉应力。石河子以沙漠大陆性气候为特征，属典型的干热气候。夏季白天气温上升快，气候炎热，夜间气温下降快，昼夜差异大。
据石河子市气象局统计，5-9月的月平均日差为16.5-17.8℃，普通混凝土的热膨胀系数为1×10-5，即每升温1℃，每米膨胀0.01毫米，17℃的温差引起的收缩为1.7×10-4，C20混凝土的弹性模量为25.5Gpa，若按完全约束条件弹性拉应力可达4.34Mpa，则混凝土为脆性材料，具有当楼板中的拉应力超过混凝土的抗拉强度，楼板变形大于钢筋混凝土的极限抗拉强度时，楼板就会产生裂缝。
2.水泥的种类和强度等级、水泥用量和水灰比。水泥的水化热是水泥的固有特性。水化热导致混凝土内部温度升高，产生内外温差，温差产生的应力会使混凝土产生裂缝。不同品种、不同强度等级的水泥，矿物成分含量不同。铝酸三钙在矿物成分中的水合作用产生最大的热量和更快的速率。此外，水泥细度越细，水化反应越容易，水化放热越大，放热速度越快。
因此，根据水泥矿物成分含量的不同，选择水化热低的水泥品种和适合混凝土强度等级的水泥强度等级是防止裂缝产生的前提。混凝土中水泥用量越大，总热值越大。混凝土的温度会随着水泥掺量的增加而升高，导致混凝土收缩大，水化热高，产生非荷载裂缝。对于相同强度等级的混凝土，混凝土的收缩随着水灰比和水泥用量的增加而增加。
混凝土的硬化过程是化学结合水和水泥结合的结果，混凝土的收缩随着水灰比和用水量的增加而增加。这是由混凝土收缩引起的非荷载裂缝。由于高温和太阳辐射的影响，夏季露天堆放的骨料表面温度在60℃以上。用这种骨料配制混凝土会增加用水量，环境温度高会造成水泥出现假凝粘罐。随着水灰比的增大和搅拌质量的降低，混凝土的强度会降低，干缩会增大。
3.铸造方案。在浇筑整个现浇楼板前，应从人、机、料、法、环境五个方面制定科学的浇筑方案。在实际施工过程中，施工现场的垂直运输机械大多采用龙门架，设备陈旧，工作效率低。在天气炎热、操作人员困倦的情况下，从混凝土搅拌机排出部分混凝土到浇筑完成的时间超过了规范规定的时间，没有进行技术处理。混凝土浇筑完成后，在混凝土还没有达到足够的强度之前，人们就迫不及待地操作和堆放材料，造成过度变形和裂缝。这是结构受力后的裂缝，主要是施工时施工荷载对楼板的超载造成的，如普通粘土砖集中堆放，塔吊吊起的材料坠落时吊笼对楼板的冲击等。当现浇板达不到规定的拆模强度时，拆除模板或支架。此时楼板的承载力低于设计允许荷载，在非正常荷载作用下引起楼板裂缝，即结构荷载引起的裂缝。施工现场未达到规定拆模强度时，个别木支架或钢管支架、扣件等。导致支架的轴承系统发生变化并产生裂纹。
4.维护方法。混凝土失水会影响水泥的正常水化，水化不完全会导致混凝土结构松散，透水性增加，形成收缩裂缝。特别是早期养护质量与裂缝密切相关，早期表面干燥或内外温差较大时更容易产生裂缝。
三、现浇楼板裂缝的预防措施
1.图纸会审时，根据施工经验，拟对部分部位进行结构加固，采用精配密配，在现场浇筑的单元隔墙上留有温度变形缝，改善现场浇筑支撑的约束条件等。，并加强对温度裂缝的控制。
2.在设计楼板底模和支撑时，应充分考虑其是否能满足承受各种可能的施工荷载的需要。混凝土浇筑后必须留有足够的养护时间。当未达到拆模强度时，不得降低模板支撑。只允许竖起两层砖。施工速度要建立在严格科学组织的基础上，有勇无谋的做法要坚决杜绝，从而有效遏制楼板结构裂缝这一常见质量问题。
3.根据现场实际情况，认真编制浇筑方案，科学确定浇筑顺序和方向，按规范要求保留施工缝，施工缝处理应符合要求。选择低水化热的水泥品种和适合混凝土强度等级的水泥强度等级。减少水泥用量，在配合比设计中按照等和易性、等强度原则掺入粉煤灰，减少水泥用量。
条件允许时，加入减水剂，进一步降低水泥用量和用水量。采用低水灰比混凝土，减少混凝土收缩。使用前洒水冷却外露的应用材料，浇筑前洒水湿润和冷却与混凝土接触的表面，如模板和模板内的钢筋骨架。混凝土初凝前，用木抹子将混凝土表面抹平两遍，以消除混凝土收缩裂缝。加强混凝土的早期养护，适当延长养护时间。当温度较高时，应尽早进行水养护。当混凝土表面不能充分湿润时，应采用覆盖保湿材料，以保证养护质量。楼板内预埋的PVC管只允许平行于楼板受力方向或双向板短边方向埋设，并在楼板内预埋的PVC管上下部位加不小于400mm的钢丝网作为加固措施。
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