在可持续发展的四大环保涂料产品(水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料)中，水性涂料是一个重要的发展方向。与其他种类的绿色涂料相比，水性涂料具有途径多、应用广、涂装简单等优点。在我国，水性涂料的发展受到广大涂料人的喜爱。水性涂料已广泛应用于建筑涂料领域，但在工业涂料领域，水性涂料仍占很小比例。考虑到涂料的基本组成，水性涂料用树脂是最重要的因素之一。水性涂料普遍存在快干性差、成膜后易吸水、涂膜机械性能不足等缺点。近年来，开发适用于不同应用场景的高性能水性涂料树脂是水性涂料领域的研究热点和重点发展方向。
水性涂料树脂的类型
水性涂料用高性能树脂最早是从国外引进的，国内也逐渐开发出水性涂料新产品。后来开始自主研发高性能水性树脂。随着先进的新型水性树脂产品的推出，其涂料产品的涂布性能逐渐发展到满足工业水性涂料的要求。水性涂料中常用的树脂有耐水无皂丙烯酸乳液、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性醇酸树脂等。一些科技人员开发了有机-无机杂化水性树脂(碳钛笼型水性树脂)，其应用领域正在进一步探索。
水性涂料的应用
在木器漆的应用中，水性漆的比例并不高。现有的应用类型主要是丙烯酸乳液。单组分自交联丙烯酸乳液和双组分丙烯酸聚氨酯可分别用于底涂和面漆。双组分树脂体系的性能与溶剂型树脂相当。水性涂料在塑料制品表面的应用主要在于PE、PP等塑料的表面张力和极性较低，水性树脂对其表面的附着力较弱。对于塑料制品用水性涂料的技术发展来说，如何提高涂料与基材之间的相互作用是必须解决的关键技术问题。目前水性双组分聚氨酯在塑料制品表面的综合应用性能最好，其他类型的水性涂料性能有待不断提高。在光防腐领域，水性树脂也能满足相对较低的防腐要求，并已应用于农业机械、机床、五金和家用电器等领域。汽车涂料很难完全水性化。底漆可以采用电泳涂装水性化，而中涂和面漆也需要结合各方优势，在国家政策和环保法规要求下开发创新技术。水性涂料在皮革、纺织等领域也有所发展。聚氨酯是皮革主要的水性涂层树脂，具有光亮、手感好、耐磨等优点，丙烯酸水性产品也有少数。在纺织行业，近年来国内有一批水性涂料、油墨领域有实力的企业开展了相关业务，更符合年轻人个性化要求和小批量定制特点的产品发展迅速。但国内该领域水性化产品占比还很低，市场潜力巨大。
水性涂料有问题。
水性树脂一般有大量的亲水基团，成膜涂层的耐水性与这些亲水物质形成一组矛盾。目前已开发出无皂乳液和自交联乳液，通过增加交联密度来减少亲水性乳化剂的使用，减少吸水量。但是整体耐水性和耐溶剂性还是有很大差距。另外，水性树脂主要是乳液(如丙烯酸)或分散体(如聚氨酯)。成膜后的光泽度不如溶剂型。水基树脂的使用在对高光泽有高要求的应用领域受到限制。
水性涂料树脂的种类
水性涂料用高性能树脂最早是从国外引进的，国内也逐渐开发出水性涂料新产品。后来开始自主研发高性能水性树脂。随着先进的新型水性树脂产品的推出，其涂料产品的涂布性能逐渐发展到满足工业水性涂料的要求。水性涂料中常用的树脂有耐水无皂丙烯酸乳液、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性醇酸树脂等。一些科技人员开发了有机-无机杂化水性树脂(碳钛笼型水性树脂)，其应用领域正在进一步探索。
水性涂料的应用
在木器漆的应用中，水性漆的比例并不高。现有的应用类型主要是丙烯酸乳液。单组分自交联丙烯酸乳液和双组分丙烯酸聚氨酯可分别用于底涂和面漆。双组分树脂体系的性能与溶剂型树脂相当。水性涂料在塑料制品表面的应用主要在于PE、PP等塑料的表面张力和极性较低，水性树脂对其表面的附着力较弱。对于塑料制品用水性涂料的技术发展来说，如何提高涂料与基材之间的相互作用是必须解决的关键技术问题。目前水性双组分聚氨酯在塑料制品表面的综合应用性能最好，其他类型的水性涂料性能有待不断提高。在光防腐领域，水性树脂也能满足相对较低的防腐要求，并已应用于农业机械、机床、五金和家用电器等领域。汽车涂料很难完全水基化。底漆可以通过电泳涂装水性化，而中涂和面漆也需要在国家政策和环保法规的要求下，结合各方优势。