PCB，就是简单的印刷电路板。PCB是当代电子元器件行业中最活跃的行业，几乎所有的电子产品都会用到，比如手机、电脑、万用表。由于PCB产品的种类和批次越来越复杂，企业管理PCB板的难度越来越大。在印刷电路板的生产过程中，对印刷电路板上的字符、条形码、二维码等信息进行标记，实现印刷电路板的质量控制。
PCB上的溯源标记加工主要包括丝网印刷和激光打标。那么，两者各有什么优缺点呢？
PCB行业:激光打标与丝网印刷的比较
屏幕标记方法。
利用制作的丝网，在压力的作用下，油墨穿过版面的网孔，印刷在电路板的表面上。电路板表面其他部分的网孔会被堵塞，油墨无法通过，只能看到文字、标志、图案等。将形成在电路板的表面上。
优点:价格相对便宜，打标快。
缺点:
易剥落:PCB表面的油墨在使用过程中容易因摩擦而脱落褪色，造成字迹模糊。
易去除:用盐酸或环己酮溶液直接去除PCB上的字符，容易造成信息篡改。
划线粗糙:只能在大幅面的PCB上进行丝网印刷，字体不清晰。
印刷过程中使用的有机溶剂等化工原料，如重金属元素等，具有一定的毒性，会对工作人员造成人身伤害，也会对空气体和环境造成污染。
如何标记激光标记？
高能量密度的激光局部照射在印刷电路板上，使表面的物质蒸发或发生化学反应，产生颜色变化，留下印记为永久印记。它能打出各种字符、符号、图案等。字符的大小可以从毫米到微米，对于产品防伪有着特殊的意义。
PCB行业:激光打标与丝网印刷的比较
好处:
防损伤:文字和符号直接用激光蚀刻在材料表面，永久不变，防损伤。
操作简单:只需在电脑上设计图形，图形瞬间就能呈现。
打标清晰:激光加工精度高，光斑精细，可实现精细打标，图案清晰美观。
节省材料:“非接触式”加工，不损坏工件和材料，节省材料成本。
安全性:激光打标不产生有害气体，可保护操作人员和工作环境的安全。
缺点:前期成本相对较高。
随着电子制造技术的快速发展，便携式电子产品正朝着小型化、高集成度和轻量化的方向发展。随着封装技术的发展，焊盘之间的距离越来越小，使得印刷对准更加困难。而激光打标凭借其精准性和灵活性，可以弥补丝网印刷易脱落、加工精度低等技术缺陷，将在PCB行业发挥重要作用！
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