生产成本的构成:
序列号
成本项目
特定内容
一个
直接材料
原材料、外购半成品、辅助材料等。；
2
直接人工
生产工人的工资和福利；
三
和燃料动力。
煤、电、煤气、水、石油等。用过的；
四
生产费用
工资、折旧、公共配件等。车间经理；
生产前控制(预控制):
1.设定目标成本:市场调研、产品价格和利润目标。
目标=产品售价-利润目标。要实现利润目标，就必须控制目标成本。
2.控制设计成本和试生产成本。也就是说，设计成本必须低于目标成本。
生产过程中的控制(过程控制):
序列号
控制项目
常见控制方法
一个
原料
制定材料定额
2
人工作品
工时定额
三
能源和辅助材料
制定消耗定额
四
车间费用
设定成本标准
并制定和完善各种定额和考核奖惩措施，确保生产过程得到有效控制。
生产成本控制的分类:
原材料成本控制-采购、质量、库存、消耗；
薪资成本控制-工时定额、绩效考核；
制造成本控制-费用标准，审计流程，奖惩。
成本控制的必要性:
1.市场竞争因素:及时传递到企业内部，让员工感受到市场的信息和压力，从而提高工作绩效；
2.精细管理，注重细节:目标成本指标要层层分解落实，有利于完善企业各项管理制度；
3.价值工程分析:利用投入/产出分析方法判断各个环节和工作是否获得正效益，从而优化管理环节，提高工作绩效。
成本控制程序:
1、根据定额制定生产成本标准，并采取相应措施；
2.实施标准:由各种系统控制；
3.确定差异:定期计算指标差异，分析产生差异的原因；
4.消除分歧:挖掘增产节约潜力，提出降低成本的新措施。
产品质量成本控制:
质量不达标，造成内外损失；
内部损失——交付前的不良品损失、维修费用、停工费用、复验费用等。；
外部损失——产品售出后因质量问题造成的各种损失，如索赔、违约金、“三包”损失等。
全面质量成本控制:对内外部损失进行统计、分析和控制，找出降低成本的方法。
完善产品质量控制体系:
生产部门-负责内部损失成本；
销售部门-负责外部损坏成本；
质量部-负责成本预防；
总会计师-负责制定全面质量管理体系，建立总体目标、责任中心等。
通过生产管理控制企业生产成本；
生产管理内容:
1.生产组织:劳动定额、劳动组织和生产管理制度；
2.生产计划:编制生产计划、生产准备计划和生产作业计划；
3.生产控制:生产进度、生产库存、生产质量和生产成本。
生产管理的目的——实现少投入多产出，取得最佳经济效益，通过生产管理有效控制企业生产成本。
生产成本控制:
1、建立组织体系的职责:
名字
责任
财会部
成本控制标准、分解、检查和考核；
供应科
采购成本控制。采购价格和物流成本；
技术部
制定各种定额；
生产单位
材料消耗目标分解和具体控制；
行政部门
工资、办公费用和物流的成本控制。
2.生产成本控制的基本程序:
程序
建立成本标准→监督成本形成→及时纠正偏差。
方法
计划分解法；
预算法；
定额分解法；
比例分解法。
材料成本的日常控制；
工资的日常控制；
间接费用的正常控制。
提问；
→讨论和决策；
→确定实施方案；
→实施计划。