一、工作职责

在我看来，要想做好工作，首先要熟悉岗位职责，这是最基本的要求，知道每天要做什么。

生产计划员的主要工作是根据主生产计划MPS编制日生产计划DPS，安排生产线的生产，最终实现销售和出货。一般来说就是生产调度，晨会，发货安排，各种文件处理以及涉及其他部门的各种事务的跟进。

生产计划员如何才能做好工作？和其他岗位一样，会有一个量化指标。根据这一量化指标，日常工作完成的质量会体现在月度KPI中，如交付率、紧急线路切换的次数和原因等。

1.每日作业

(1)制定生产计划。

生产计划员要以未来几天的出货安排为指导，以产能和物料供应为基础，结合产品工单的完成情况和在产数量，刷新日进度。然后将准备好的时间表通过邮件或纸质文件发送给生产、仓储、工程和质量控制等相关部门。时间表下达后，督促各部门按时间表工作。例如，进度表包含生产线变更、仓库交付(材料)、质量控制试验、工程设备维护等信息。生产计划员应密切关注，如有异常应及时调整生产计划。

(2)每天参加晨会

通常生产计划员需要每天参加生产部的晨会，有些工厂是由生产计划员领导的。除了生产部，品控和工程部也会派人参加。会议的主要内容是汇报前一天的生产完成情况，以及近期影响生产和出货的各种异常的处理进度。如果出现新的问题，必须由部门和人来落实解决。

(3)回复交货日期

生产计划员需要回复客户每日交货计划。如果客户需求发生变化，首先分析变化是否合理。如果是，生产计划员必须尽快做出回应，并刷新计划。如果不合理，协调处理。

2.月度和年度相关工作

(1)协调产销，制定MPS。

除了日常工作之外，生产计划员还必须做一些其他工作。计划部、生产部、销售部每月至少开一次产销协调会，有的企业一周一次。销售部将在会上提供各产品未来一段时间(1-3个月)的销售订单、销售预测、新产品的推出时间等信息。生产计划员需要评估每条生产线的生产能力和关键物料的供应情况，对计划做出相应的调整，制定出合理的主生产计划。然后，设备、人员等的产能信息。并将仓库间的需求空传递给生产部门，督促其满足要求。

(2)月度年度总结及与库存的协调。

配合财务部做好仓库和车间月底的盘点工作。在月末盘点期间，通常会有几天的会计冻结期。在此期间，生产计划员不能下发新的工单或更改排料单，仓库也不能更新系统中的出入库相关信息。生产计划员要督促生产线安排成品的领料入库，督促仓库安排物料的发放和成品的发货。

月初，生产计划员要对上月的工作进行总结，并在月初、月中或月末安排本月的大致生产计划，如产品类型、产能优先级等。总结分析本月工作的KPI，提出未来的改进措施，不断提升自己的工作业绩。同时，每年都要做好上一年的工作总结和下一年的工作计划。

第二，与其他部门的关系

然后，要知道这个岗位及其部门在整个公司架构中的地位和主要职能，日常工作中与哪些部门打交道，具体流程是怎样的；企业的正常运转有赖于多个部门的共同努力，只有每个岗位人员都负起责任，企业盈利的目标才能实现。

(1)产品管理部

与电脑产品经理紧密合作。通常，一个产品经理会负责一类产品线。对于这些产品，他负责从产品立项、试产、量产，到最后停产、尾清理的全生命周期。在产品生命周期的关键节点，PC和PM必须及时沟通，保证目标和方向一致。

(2)销售部门

销售订单和销售预测来自销售部门，也是主生产计划的数据来源。销售部门作为生产计划部门的下游部门，与生产计划部门紧密合作，生产计划员对销售部门提出的产品的交货期负责。

(3)生产部门

在制造企业中，生产计划与生产部门的关系最为密切。生产计划员PC属于PMC(生产计划和物料控制)部门，有些企业独立于制造部门，有些企业隶属于制造部门。但是，无论如何划分，计划部门(PMC)和计划执行部门(生产部门)必须是两个不同的部门，既相互配合，又起到相互监督和制约的作用。这也是PC打交道最多的部门。

(4)工程部

工程部主要负责工艺技术和设备维护。如果工艺技术和设备出现异常，必然影响产品的正常生产，交货期无法保证。所以生产计划要得到他们的支持，要处理好与他们的关系，这样出现问题后，才能及时找到对口单位解决。同时工程部也是线路和设备产能的负责人，还负责产品的各项技术参数。生产计划所需的标准能力数据和物料清单数据由工程部门维护。

(5)质量控制部

同样，品控主要负责质量。无论是原材料、在制品还是成品的质量异常。对生产计划影响很大。所以质量问题也是生产计划人员需要重点关注的一个方面。同时，在日常工作中，品控部门会有各种材料试验信息，也需要生产计划员的安排和协调。

(6)仓库和财务部

仓库主要负责原材料、半成品、成品的收发。这些工作是否顺利将直接影响生产、销售和出货，因此需要生产计划人员的密切关注。

生产计划负责生产订单的打开、修改和关闭，以及产品的返工、拒收或报废。还涉及到BOM的修改，和财务成本有关，需要和财务部门保持沟通合作。财务库存有时需要生产计划员的合作。

(7)材料控制MC

在PMC内部，另一个职位是MC，即物料控制，与PC合作。MC负责物料计划和物料交付，以确保生产和供应。与PC和MC紧密合作，确保物料部分计划的合理性。如果材料跟不上，即使制定了生产计划，也无法实施，所以没有意义。

(8)采购部

PMC与采购部的联系主要是通过MC，但PC要密切关注与自身产品相关的物料供应，做到心中有数。

经过以上的简单介绍，不得不承认工厂计划员真的很辛苦，他们要时不时的面对一系列影响排产计划的不确定因素，比如销售订单的增减、物料不足、库存积压、设备故障、工艺调整、人员变动等。因此，一个自动排产软件对工厂计划人员来说迫在眉睫，它不仅可以大大提高生产效率，还可以大大增加企业利润和客户满意度。下面简单介绍一下慧都自主研发的APS系统。

三。汇都高级自动排班APS系统介绍

汇都科技是智慧工厂整体解决方案提供商的开创者，其自主研发的EV-APS被誉为供应链优化引擎。在满足企业各种生产资源约束的基础上，实时同步地给出不同生产阶段的生产调度计划，最大限度地优化用户的目标。

汇都APS计划与调度系统的可视化界面

同时，汇都EV-APS软件系统简单易用，灵活性高，可支持多个变量同时发生。系统根据计划员设定的外部影响因素自动快速调整生产计划，并自动将生产计划调整表下发到各车间。具体功能项目如下:

对客户交付做出快速准确的承诺；

自动化调度，优化流程，缩短整个产品的制造周期；

接受订单和订单变更，及时响应客户需求；

平衡客户订单，提高准时交货率，提高服务水平和客户满意率；

直观了解生产信息，便于跟踪物流情况，掌握生产进度；

及时应对各种突发事件，减少计划外加班和采购，保证质量；

精益生产和精益采购以降低库存成本；

减少产品切换造成的时间浪费。