化工管道和阀门是化工生产中不可缺少的部件，是各种化工设备的纽带。化工管道中最常见的五种阀门是如何工作的？主要目的？化工管道及管件的阀门有哪些？
化学管道和配件阀门
1、11种化工管道
化工管道的种类按材质分:金属管道和非金属管道。
金属管
铸铁管、焊接钢管、无缝钢管、铜管、铝管和铅管。
①铸铁管:
铸铁管是化工管道中常用的管道之一。
由于脆性大，连接密封性差，只适合输送低压介质，不适合输送高温高压蒸汽和有毒易爆物质。常用于地下给水管道、燃气主管道和下水管道。铸铁管的规格用ф内径×壁厚(mm)表示。
②连接钢管:
焊接钢管按使用压力分为普通水煤气管(压力0.1 ~ 1.0 MPa)和加厚管(压力1.0 ~ 0.5 MPa)。
一般用于输送水、气、加热蒸汽、压缩空气、油等压力流体。镀锌管称为白铁管或镀锌管。不镀锌的叫黑铁管。其规格以公称直径表示。最小公称直径为6mm，最大公称直径为150mm。
③无缝钢管:
无缝钢管具有质量均匀、强度高的优点。
其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。由于制造方法不同，可分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管。工程中管径超过57 mm时常用热管，管径在57mm以下时常用冷拔管。
无缝钢管常用于输送各种加压气体、蒸汽和液体，并能承受高温(约435℃)。合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金钢管的耐温可达900-950℃。无缝钢管的规格用ф内径×壁厚(mm)表示。
冷拔管最大外径200mm，热管最大外径630mm。无缝钢管按用途分为普通无缝管和特种无缝管，如石油裂解用无缝管、锅炉用无缝管、化肥用无缝管等。
④铜管:
铜管传热效果好。
主要用于热交换设备和低温装置的管道，仪表压力表或带压输送流体，但温度高于250℃时不宜带压使用。由于价格较高，一般在重要场所使用。
⑤铝管:
铝具有良好的耐腐蚀性。
铝管常用于输送浓硫酸、醋酸、硫化氢、二氧化碳等介质，以及热交换器。铝管耐碱，不能用于输送碱性溶液和含氯离子的溶液。
由于铝管的机械强度随着温度的升高而显著降低，铝管的使用温度不能超过200℃，压力管道的使用温度会更低。铝在低温下具有良好的力学性能，因此在空气体分离装置中多采用铝及铝合金管。
⑥铅管:
铅管常用作输送酸性介质的管道，可输送浓度低于80%的0.5% ~ 15%硫酸、二氧化碳、60%氢氟酸、醋酸等介质。不适合输送硝酸、次氯酸等介质。铅管的最高使用温度为200℃。
非金属管
塑料管、塑料管、玻璃管、陶瓷管、水泥管。
①塑料管:
塑料管的优点是耐腐蚀性好，重量轻，成型方便，容易加工。
缺点是强度低，耐热性差。
目前最常用的塑料管有硬聚氯乙烯管、软聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管、喷涂多烯和聚氯乙烯的金属管。
②橡胶管:
橡胶管具有良好的耐腐蚀性，重量轻，可塑性好，安装拆卸灵活方便。
常用的胶管一般由天然橡胶或合成橡胶制成，适用于对压力要求不高的场合。
③玻璃管:
玻璃管具有耐腐蚀、透明、易清洗、阻力小、价格低等优点。，但缺点是脆，没有压力。
通常用于测试或实验工作场所。
④陶瓷管:
化学炻器类似于玻璃，有很好的耐腐蚀性。除氢氟酸、氟硅酸、强碱外，还能承受各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂的腐蚀。
由于其强度低、脆性大，一般用于下水道和通风管道中，以去除腐蚀性介质。
⑤水泥管:
主要用于压力要求低，连接管密封性要求低的场合，如地下排污、排水管道。
2型和4型管件
除了管道，管道中还有许多其他组件，如短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等。，以满足工艺生产、安装和维修的需要。
我们通常简称这些构件为管件。管件是管道不可缺少的一部分。这里简单介绍几种常见的管件。
①弯头
弯头主要用于改变管道的走向，可根据弯头弯曲程度的不同进行分类。常见的弯头有90°、45°、180°和360°。10°和360°弯头也称为“U”形弯头。
此外，还有工艺管道要求的特定角度的弯头。弯头可采用直管弯曲或拼接，成型后焊接，或铸锻。比如高压管道中的弯头，大多由优质碳钢或合金钢锻造而成。
肘关节
②三个环节
当两个管道相互连通或需要旁通流时，连接处的配件称为三通。
根据接入管道的角度不同，有垂直接入的直三通和斜三通。斜接三通根据斜接角度命名，例如45°斜接三通。
另外根据出入口的口径来称呼，比如等径三通等。除了常见的三通管件外，还常以接口数量来称呼，如四通、五通、斜接五通等。常见的三通管配件除了拼管外，还有模压、铸造、锻造等焊接方式。
球座
③短喷嘴和异径管
当管道总成中有一小段，或因维修需要在管道中放置一小段可拆卸的管道时，经常使用短喷嘴。
短喷嘴有连接件(如法兰、螺纹等。)，或者只是一个短管，也就是俗称的管垫。
连接两个不同直径喷嘴的管件称为异径管。通常称为大头和小头。这种管件可采用铸造异径管、管道切割焊接或钢板轧制。高压管道中的变径管由锻件或高压无缝钢管制成。
异径管
④法兰和盲法兰
为了安装和维修方便，管道中常采用可拆卸连接，法兰是常用的连接部件。
为了清洗和检查，需要在管道上设置手孔盲板或在管端安装盲板。盲板也可用于暂时关闭管道的某一接口或断开管道的某一段与系统的连接。
一般情况下，盲板法兰的形状与中低压管道中的实心法兰相同，所以这种盲板法兰也叫法兰盖，标准化为法兰，具体尺寸可在相关手册中查到。
此外，在化工设备和管道的维修中，为了保证安全，常常在两个法兰之间插入钢板制成的实心圆盘，将设备或管道与生产系统暂时隔离。这种盲板习惯叫做插盲板。插入盲板的尺寸可以与插入点处法兰密封表面的外径相同。
凸缘
3、11大阀门
用来控制管道中流体流动的装置叫做阀门。其主要职能是:
开启和关闭动作-切断或连通管道中的流体流动；功能-调节管道中流体的流速和流量；节流——流体流经阀门后，会产生很大的压降。
分类:
根据阀门在管道中作用的不同，可分为切断阀(又称关断阀)、节流阀、止回阀、安全阀等。根据阀门结构形式的不同，可分为闸阀、旋塞阀(通常称为软木塞)、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。另外，根据制作阀门所用材料的不同，又分为不锈钢阀门、铸钢阀门、铸铁阀门、塑料阀门、陶瓷阀门等。
各种阀门的选择请参考相关手册和样品。这里只介绍最常见的阀门。
①截止阀
由于其结构简单，制造和维修方便，广泛应用于中低压管道。它利用安装在阀杆下圆形阀盘(阀头)与阀体内的法兰部分(阀座)配合来阻止流体流动。
气门的开度可以通过气门杆的升降来调节，起到一定的调节作用。由于阀门的关断功能取决于阀头与阀座平面的接触和密封，因此不适用于含有固体颗粒的管道。
阀头、阀座和外壳的材料可根据所用介质的特性来选择。对于使用中因密封不良或阀头、阀座等零件损坏的阀门，可采用激光刀、打磨、堆焊、镶嵌等方法修复使用，以延长阀门的使用寿命。
断流阀
②闸阀
这是通过一个或两个垂直于介质流动方向的平板来实现的，这些平板与阀体的密封面相匹配。当阀板升起时，阀门打开。
平板阀杆随着平板阀杆的转动而上下移动，流体的流量由开口大小来调节。这种阀门阻力小，密封性能好，启闭省力，特别适用于大口径管道。但是闸阀的结构复杂，种类繁多。
根据阀杆结构的不同，有明杆和暗杆。根据阀板的结构形式，分为楔式和平行式。
楔形阀板一般是单个阀板，使用两个平行的阀板。与楔式相比，并联式更容易制造，维修方便，使用中不易变形，但不适合用于输送含有杂质的流体的管道中，多用于输送水、洁净气体、油等的管道中。
水闸
③旋塞阀
旋塞阀，俗称软木塞，是通过在阀体内插入一个中心有孔的锥形塞来开启和关闭管道。
根据密封形式的不同，旋塞可分为填料旋塞、油封旋塞和无填料旋塞。该旋塞结构简单，整体尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制作三通或四通分配或开关阀门。
旋塞密封面大，易磨损，启闭费力，调节流量困难，但切断迅速。旋塞阀可用于压力和温度较低或介质中有固体颗粒的流体管道，但不宜用于压力和温度较高或有蒸汽的管道。
旋塞阀
④节流阀
它属于一种截止阀。阀头的形状为圆锥形或流线型，可以更好地控制和调节流体的流量或节流和调节压力。该阀制造精度高，密封性能好。
主要用于仪表控制或取样等管道中，但不适用于高粘度和含固体颗粒介质的管道。
节流阀
⑤球阀
又称球心阀，是近年来发展较快的一种阀门。它用一个中间有孔的球作为阀芯，通过球的转动来控制阀门的开启或关闭。
与旋塞相似，但比旋塞的密封面小，结构紧凑，启闭省力，用途远比旋塞广泛。
随着球阀制造精度的提高，球阀不仅用于中低压管道，也用于高压管道。但由于密封材料的限制，目前并不适用于高温管道。
弹子阀
⑥隔膜阀
常见的有薄膜阀。这种阀门的启闭是一种特殊的橡胶隔膜，它夹在阀体和阀盖之间。关闭时，阀杆下的阀瓣将隔膜压在阀体上，实现密封。
该阀结构简单，密封可靠，维修方便，流体阻力小。适用于输送酸性介质和含有悬浮固体的流体管道，但一般不适用于压力较高或温度高于60℃的管道，也不适用于输送有机溶剂和强氧化性介质的管道。
膜板阀
⑦止回阀
也称为止回阀或逆止阀。安装在管道中，使流体只能单向流动，不允许反向流动。
这是一种自动关闭阀，在阀体内有一个挡板或摇杆。当介质向下游流动时，流体会自动推开阀瓣；当流体回流时，流体(或弹簧力)自动关闭阀瓣。根据止回阀结构的不同，可分为升降式和旋启式。
升降式止回阀瓣垂直于阀体通道移动，一般用于水平或垂直管道。旋启式止回阀的阀瓣通常称为摇杆，其一侧与轴相连，摇杆可绕轴转动。旋启式止回阀一般安装在水平管道上，对于小口径也可以安装在垂直管道上，但要注意流量不能太大。
止回阀一般适用于清洗介质管道，不适用于含有固体颗粒和高粘度的介质管道。升降式止回阀的密封性能优于旋启式止回阀，但旋启式止回阀的流体阻力小于升降式止回阀。一般来说，旋启式止回阀适用于大口径管道。
止回阀
末端蝶阀
管道的开启和关闭由管道中的可旋转圆盘(或椭圆圆盘)控制。它结构简单，体积小。
由于密封结构和材料问题，该阀的密封性能较差，仅适用于低压大口径管道中的调节，常用于输送水、空气、煤气等介质的管道中。
蝴蝶斑羚
⑨减压阀
它是一个自动阀，将介质的压力降低到一定值。一般阀后压力小于阀前压力的50%。它主要依靠膜片、弹簧、活塞等部件，利用介质的压力差来控制阀瓣与阀座之间的间隙，达到减压的目的。
减压阀有很多种，包括活塞式和隔膜式。
减压阀
⑩衬里阀
为了防止介质的腐蚀，有些阀门需要内衬耐腐蚀材料(如铅、橡胶、搪瓷等。)在阀体和阀头上，并应根据介质的性质选择衬里材料。
为了方便衬里，衬里阀门多采用直角式或直流式。
衬里阀门
安全阀
为了保证化工生产的安全，带压管道系统中总有一种安全装置，即选用一定厚度的金属片，像盲板一样安装在管道的末端或三通上。
当管道内压力升高时，膜片破裂，达到泄压的目的。爆破片一般用在低压大口径管道上，而安全阀用在大部分化工管道上。安全阀的种类很多，大致可以分为两大类，即弹簧式和杠杆式。
弹簧式安全阀主要依靠弹簧的弹力来实现密封。当管道内的压力超过弹簧的弹力时，阀门被介质推开，管道内的流体排出，压力降低。
一旦管道中的压力下降到弹簧力以下，阀门就会再次关闭。杠杆式安全阀主要靠重锤作用在杠杆上的力来密封，其工作原理与弹簧式相同。安全阀的选择是根据工作压力和工作温度确定公称压力的等级，其直径可参照有关规定计算确定。
安全阀的结构型式和阀门的材料应根据介质的性质和工作条件来选择。安全阀的起跳压力、试验和验收有专门规定，由安全部门定期检查并打印，使用过程中不得随意调整，以确保安全。