PVC是我们日常生活中主要的塑料产品。下面青岛赛诺聚乙烯蜡厂家对PVC塑料加工中的PVC树脂和添加剂进行分析，共分四篇，本文为第三篇。
PVC制品的配方主要由PVC树脂和添加剂组成，其中添加剂分为热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、抗冲改性剂、填料、防老剂、着色剂等。在设计PVC配方之前，首先要了解PVC树脂和各种添加剂的性能。
加工添加剂。加工助剂的工作原理由于PVC熔体延展性差，容易造成熔体破裂；PVC熔体松弛缓慢，容易导致表面粗糙、暗沉和鲨鱼皮等。因此，在加工PVC时往往需要加入加工助剂来改善其熔体的上述缺陷。加工助剂是可以改善树脂加工性能的添加剂。作用方式主要有三种:促进树脂熔融、改善熔体流变性能和赋予润滑功能。
促进树脂熔融:当PVC树脂在受热状态下，在一定剪切力的作用下熔融时，加工改性剂首先熔融并附着在PVC树脂颗粒表面，其与树脂的相容性和高分子量增加了PVC的粘度和摩擦力，从而有效地将剪切应力和热量传递到整个PVC树脂中，加速PVC熔融。
改善熔体的流变性能:PVC熔体存在强度差、延展性差、熔体破裂等缺点，加工改性剂可以改善熔体的流变性能。作用机理是:增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀，提高熔体强度等。
赋予润滑性:加工改性剂与PVC相容的部分先熔融，促进熔融；而与PVC不相容部分迁移到熔融树脂体系的外部，因此改善了脱模性能。
PVC加工改性助剂K-311是一种丙烯酸类加工助剂，
它能促进聚氯乙烯的低温熔融，增强聚氯乙烯熔融的内聚力和均匀性，降低加工温度。
赋予产品优异的透明性，特别适用于高透明产品和高档型材。
改善PVC的流变性能，促进PVC树脂的塑化和熔融，提高产品的外观质量。
特别适用于PVC高透明制品的加工成型。
2.常用的加工改性剂-ACR
ACR是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、苯乙烯和其他单体的共聚物。它不仅可用作加工助剂，也可用作抗冲改性剂。
ACR加工改性剂的重要作用是促进PVC的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑化的均匀性，降低塑化温度。
PVC塑料门窗型材一般用ACR201或ACR401，用量为1.5-3份。
用抗冲改性剂对高分子材料进行改性的一个重要内容是提高其抗冲击性能。PVC树脂是一种极性无定形聚合物，分子间作用力很强，是一种硬而脆的材料。冲击强度低。加入抗冲改性剂后，抗冲改性剂的弹性体颗粒可以降低银纹产生的总应力，利用颗粒本身的变形和剪切带阻止银纹的扩大和生长，吸收传递到材料中的冲击能量，达到抗冲击的目的。改性剂颗粒很小，有利于增加单位重量或单位体积中改性剂的用量，增加其有效体积分数，从而增强分散应力的能力。目前，有机抗冲改性剂被广泛使用。根据有机抗冲改性剂的分子内部结构，它们可以分为以下几类。1.预定弹性体(PDE)型抗冲改性剂，属于核壳结构聚合物，其核为软质弹性体，赋予产品高抗冲击性能，壳为高玻璃化转变温度的聚合物。其主要作用是将改性剂颗粒相互隔离，形成自由流动的组分颗粒，促进其在聚合物中均匀分散，增强改性剂与聚合物之间的相互作用和相容性。具有这种结构的改性剂包括MBS、ACR、MABS和MACR，它们是优异的抗冲改性剂。2.非预定弹性型(NPDE)抗冲改性剂，属于网络聚合物，其改性机理是通过溶剂化(塑化)机理对塑料进行改性。因此，NPDE必须形成涂有树脂的网络结构，这与树脂不是很相容。这种结构的改性剂是CPE和EVA。3.过量抗冲改性剂，其结构介于两种结构之间，如ABS。PVC树脂中使用的具体品种如下:(1)氯化聚乙烯(CPE)是HDPE在水相中悬浮氯化的粉状产品。随着氯化程度的增加，原来的结晶HDPE逐渐变成无定形弹性体。c用作增韧剂？C1的含量一般为25-45%。CPE来源广泛，价格低廉。CPE除了增韧外，还具有耐寒性、耐候性、阻燃性和耐化学性。目前，氯化聚乙烯是中国占主导地位的抗冲改性剂，特别是在PVC管材和型材的生产中，大多数工厂都使用氯化聚乙烯。添加量一般为5-15份。CPE可与其他增韧剂如橡胶、EVA等配合使用。，效果较好，但橡胶添加剂不抗老化。(2)ACR是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，ACR是近年来发展起来的最好的抗冲改性剂，能使材料的冲击强度提高几十倍。ACR是一种具有核壳结构的抗冲改性剂。壳由甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯聚合物组成，以丙烯酸丁酯为核的橡胶弹性体链段分布在粒子内层。特别适用于户外使用的PVC塑料制品的冲击改性。ACR用作PVC塑料门窗型材的抗冲改性剂，与其他改性剂相比，具有加工性能好、表面光滑、耐老化性能好、圆角强度高等特点，但价格比CPE高1/3左右。国外常用品牌，如K-355，一般用6-10份。目前国内ACR抗冲改性剂的生产厂家和用户很少。(3)MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的共聚物。MBS的溶度参数为94-9.5，与PVC的溶度参数接近，因此与PVC具有良好的相容性。它最大的特点是加入PVC后可以制成透明的产品。一般4-6份PVC可以使PVC的冲击强度提高6-15倍，但当MBS用量大于30份时，PVC的冲击强度会下降。MBS本身冲击性能好，透明性好，透光率在90%以上。在提高冲击性能的同时，对树脂的拉伸强度、断裂伸长率等其他性能影响不大。
(4)ABS是苯乙烯(40%-50%)、丁二烯(25%-30%)和丙烯腈(25%-30%)的三元共聚物，主要用作工程塑料，也用于PVC的冲击改性，低温冲击改性效果也很好。当ABS含量达到50份时，PVC的冲击强度可以与纯ABS相当。ABS的添加量一般为5-20份。ABS耐候性差，不适合长期户外使用的产品。一般来说，在生产塑料门窗型材时，它不被用作抗冲改性剂。
(5)EVA是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物。醋酸乙烯酯的引入改变了聚乙烯的结晶度，醋酸乙烯酯的含量大大降低。而且EVA和PVC的折射率不同，很难得到透明的产品。因此，EVA经常与其他抗冲击树脂一起使用。EVA的加入量少于10份。上述几种抗冲改性剂改性PVC的性能比较见表5。4.橡胶抗冲改性剂是一种性能优异的增韧剂。主要品种有乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、顺丁橡胶等。，其中最常用的是乙丙橡胶、三元乙丙橡胶和丁腈橡胶，它们在提高低温抗冲击性方面更胜一筹，但