粘胶纤维是一种历史悠久、技术成熟、产量巨大、品种繁多、用途广泛的化学纤维。再生纤维素纤维是以天然纤维素(浆粕)为基本原料，转化为纤维素黄原酸酯溶液后纺丝而成。
粘胶纤维的主要分类
粘胶纤维的历史
粘胶纤维是仅次于硝酸纤维素纤维的最古老的化学纤维品种之一。1891年，克罗斯、比万和比德尔首次制成纤维素黄原酸钠溶液，因其粘度高而得名“粘胶”。
当粘胶遇到酸时，纤维素再次沉淀。根据这一原理，1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，被命名为粘胶纤维。到1905年，M等人发明了稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
粘胶纤维工业化生产已有一百年历史。在这一百年里，生产技术不断进步，从普通纤维发展到强力纤维和高湿模量纤维。目前，世界上粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%。
20世纪90年代以来，欧美、日本等工业强国纷纷关闭粘胶纤维工厂，减少粘胶纤维产量。他们把粘胶纤维的生产集中在几家大公司，有利于污染治理和新技术、新品种的开发。
同时，他们通过技术创新，大大提高了粘胶纤维产品的质量，开发了新的品种和技术，大大提高了产品的附加值。比如他们的粘胶长丝纺丝速度已经达到140m/min，长丝的细度已经细如最细的蚕丝，开发出了中空、阻燃、除臭、竹节、异形、远红外等上百种差异化纤维品种。
在产品质量上，深圳生活网粘胶纤维染色一致性明显提高，毛疵和伸长率变异系数大幅降低。
此外，他们还不断输出新的粘胶纤维生产技术。如国内各大化纤公司都在斥巨资引进其先进技术和设备，如连续纺丝机、酸浴闪蒸系统、丝饼内压洗涤设备、废气回收技术等。
通过以上方法，欧美、日本等国家减少了粘胶纤维的生产，但降低了劳动力成本、环境污染和治理成本。而且由于其产品附加值的大幅提高和大量的技术输出收入，整体经济效益得到了很大的提高[1]。
中国化纤工业的建立是从粘胶纤维开始的。自20世纪50年代以来，中国建立了粘胶纤维工厂，如丹东化纤厂和保定化纤厂。在过去的50年里，粘胶纤维稳步发展。20世纪90年代以来，我国粘胶纤维行业发展迅速，年均增长率超过10%。2004年，中国粘胶纤维产量达到90万吨，占世界总产量的三分之一，保持了粘胶纤维最大生产国的地位。
粘胶纤维的机遇与挑战
巨大的潜力
(1)粘胶纤维前景依然看好:粘胶纤维本身具有优良的染色性、吸湿性和抗静电性，其织物穿着舒适、卫生、灵动、亮丽，具有多种纤维无法比拟的性能。这也是粘胶纤维没有因为合成纤维的冲击而被淘汰的根本原因。随着我国人民生活水平的提高，人们对服装和家装的消费观念趋于“回归自然”，成衣出口欧美市场大有可为，将相应带动粘胶纤维需求的增长。因此，可以预见，粘胶纤维将继续成为纺织品的重要原料。随着发达国家逐步退出粘胶纤维生产，将会释放出更多的市场空，这对中国粘胶纤维来说无疑是一个历史性的机遇。
(2)发展中国粘胶产业的优势:中国粘胶产业生产集中度较高，平均每厂产能超过2万吨，部分龙头企业接近国际水平；粘胶纤维的原料是棉浆粕、木浆等天然物质。我国棉短绒(棉浆原料)非常丰富，可以就地取材，对企业降低生产成本极为有利。由于发达国家粘胶纤维产量逐年下降，我国粘胶长丝出口存在空空间。
不容忽视的问题
(1)环境保护:粘胶纤维生产存在环境污染问题，主要是硫化氢和二硫化碳对大气和废水中的有机物和硫酸盐对水质的影响。由于环保原因，发达国家逐渐退出粘胶纤维生产领域，产能向发展中国家转移，其中中国、印度和印尼发展最快。如果传统的粘胶纤维生产在污染控制方面的措施合理，虽然工艺复杂，投资大，但粘胶纤维还是有生命力的。中国粘胶纤维工业的发展不应以牺牲环境为代价，而应积极吸收国外粘胶纤维制造商在控制有害物质排放方面的最新成果和成功经验。发达国家企业对有害物质的回收率在85%左右，兰精联合植物系统对有害气体的回收率高达90%[2]。
(2)差别化粘胶纤维:国内粘胶纤维品种还很单一，以常规品种为主，化纤差别化率只有25%左右，缺乏非使用领域的研发。国际粘胶纤维的发展趋势是高性能、差异化、功能化、环保化等新型纤维的开发和应用，使得下游产品风格更加丰富多样。远红外、超细纤维、中空纤维、负氧离子、抗菌、阻燃等多功能复合粘胶纤维的开发与应用。进一步促进了面料档次的提高，使其向保健、舒适、功能、特色、高仿真、高附加值方向发展。粘胶纤维不仅用于服装领域，在非服装空领域也有广泛发展，如非织造布、工业用丝、工程建设、国防等领域，是中国纺织工业协会确定的纺织行业重点投资方向。
粘胶纤维生产工艺流程
各种粘胶纤维，无论使用什么浆粕原料和生产设备，其基本生产工艺都是一样的(如图4-2、4-3、4-4所示)，要经过以下三个过程:
(1)粘胶的制备:包括浆料的制备、碱纤维素的制备和陈化、纤维素黄原酸酯的制备和溶解、纺丝前粘胶的制备(包括粘胶的混合、过滤、消泡和陈化)。
(2)粘胶纤维成型:包括纺丝和拉丝。
(3)粘胶纤维后处理:包括洗涤、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘胶长丝仍需加捻、卷绕和分级包装。粘胶短纤需要切断打包。
图4-2粘胶纤维生产工艺流程图
注:1。粘胶制造和纺丝的条件与普通短纤维不同。2.二硫化碳的回收仅在制造短纤维时进行。
图4-3普通粘胶短纤维生产工艺流程图
图4-4普通粘胶长丝生产工艺流程图
粘胶纤维特性
粘胶纤维深圳生活网的优点是:吸湿放湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；优异的染色性能；对光、热和化学试剂高度稳定；棉花加工中不起球、无静电、无污染、无棉尘问题；废弃物可以自然降解，符合环境和可持续发展。粘胶纤维也有一些缺点，如湿牢度只有干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，保水率高的溶胀性和尺寸稳定性差，干燥时间长，防霉防蛀能力低。简而言之，粘胶纤维和棉纤维的化学成分(纤维素)相同，所以性能也差不多。下表列出了深圳生活网粘胶纤维的主要性能指标，仅供参考。
粘胶纤维的使用
粘胶纤维不仅可以在数量上补充天然纤维的不足，而且在某些性能方面优于常规合成纤维，因此被广泛应用。
1.民用方面，粘胶纤维可以纯纺，也可以与棉、毛、麻、丝及各种合成纤维混纺或交织。其织物质地细腻柔软，手感滑爽，透气性好，穿着舒适，染色后色泽鲜艳，适用于内衣、外衣及各种装饰织物。此外，它还广泛用于制造非织造布。
2.工业和其他方面粘胶纤维有许多工业用途。粘胶纤维强力纱强度高、耐热性好、价格低廉，在轮胎、压力胶管、传送带、帆布、涂层织物等行业发挥着重要作用。粘胶纤维制成的止血纤维、纱布、绷带、医用床单、被子、人工肾透析器等，广泛应用于医疗卫生部门。当造孔剂混入粘胶中时，形成的纤维含有许多微孔，具有较大的表面积。其特点是染色性好，吸水性高。可用作滤布、口罩和防毒面具，也可用作香烟过滤嘴。由于其高保水率，可用于医疗、卫生和保健品等。接枝丙烯酸的粘胶纤维具有很高的离子交换能力，可用于空气体净化、污水净化，或从废液中收集微量放射性元素和稀贵金属。粘胶纤维碳化制成的高强高模碳纤维是航空空、航天、军工及许多高科技部门的重要增强材料。将石墨混入粘胶中，纺成的石墨纤维可用作工业密封材料。奥地利兰精公司开发的石墨粘胶纤维用于气封和弯辊，温度范围可达200℃。
本文来自:大姚纺织