在广东顺德刘乐新宝电器有限公司(以下简称“新宝”)的数字化生产线上，一系列精致的小家电每天从这里走向世界。
作为中国制造的一面旗帜，顺德在日前召开的两会上提出了“智联计划”:顺德将投入55亿元支持制造业数字化转型，推动超千家企业数字化转型，建设100家数字化示范工厂，实现规模以上工业企业数字化全覆盖。
新宝自主研发的“产业链中央监控系统”展示了新宝电器的自动化生产线。新宝股份供图
数字化转型能不能实现，主要靠企业，尤其是领导。在顺德之外，新宝的公司名称可能并不广为人知，但全球每10台小家电就有一台是新宝制造的。更何况，从劳动密集型到技术密集型、数据密集型的企业，新宝正在进行的转型史，只是顺德乃至中国制造业数字化的一个典型样本。
宝这种低调巨头的数字化转型，正是顺德制造目前急需的经验。顺德需要重视对新宝的研究，以新宝为样本，了解数字化转型的新趋势和新诉求。
发展就要数字化，遇到瓶颈就更需要数字化。
虽然一直很低调，但新宝自1995年成立以来，迅速进入全球市场。赶上了顺德制造业乘着改革开放的东风，超高速发展的时代。尤其是入世后，信保2002年营收突破十亿元，短短两年翻了一番，一时风头正劲。
“幸福的烦恼”也来了，这是每个顺德企业成长的必经过程。随着企业规模比初创阶段扩大了几千倍或几万倍，管理难度也成倍增加。尤其是对于制造企业来说，庞大的订单以及随之而来的物料、生产线、库存如何做到有序？传统的小作坊手工管理已经跟不上企业的发展。
我该怎么办？数字化的“前身”，信息化的出现。2004年，新宝开始引入MRP系统管理部分生产计划。受限于当时的大环境，当时的信息化还只是初步的。
这是成功过渡的试金石。事实证明，单纯的信息化是不够的，并没有从根本上提高企业的运营质量。2007年，信保第一次IPO时，因为利润低，缺乏核心竞争力而失败。2008年，全球金融危机来袭，信保营收突破40亿元，但主营业务净利润同比下降39.98%。
新电器展厅。程摄
此后危机蔓延，国内包括人工、原材料、运输等成本也加速上涨，给信保带来持续压力。尤其是劳动力方面，当时顺德的“用工荒”频频见诸报端。比如2010年春节后，制造业普工收入普遍增长20%-30%。近年来，信保的超高速发展也走到了尽头。
宝内忧外患，也是大部分顺德企业发展面临的困境。每个人都希望提高质量和效率，要实现这一点，新的工具是必要的。这些压力都加速了信保内部的数字化转型。但就像大多数顺德企业一样，完全意义上的数字化在新宝还没有开始。
2011年，新宝从一家国际知名智能制造企业“挖”来专家，成立公司信息管理中心。这个负责人刚入职的时候，觉得这样一个行业领先的企业，数字化基础这么差，简直不可思议。他惊讶地发现，当时公司只有几个人负责日常的信息设备系统维护，“生产车间连一根网线都没有”。
改变并不简单。这需要时间、精力和耐心。
“数字化的每一步都是一个‘坑’。”这是信保总裁曾展辉最深的体会。
2012年，顺德成为全国唯一的“装备工业与工业深度融合与智能制造试点”。信保也开始了一系列新的信息化项目，进入了深度信息化时期，包括MES系统，这也是全面数字化的准备期。从此，新宝开始面对数字化的一系列痛点。
每个企业的产品属性和行业特点都不一样，所以数字化的痛点也不一样。而小家电的制造多为小批量多品种，其产品常年保持在数千个。可以说不同制造业的痛点在新宝都有体现。
痛点疼是因为难改。数字化转型的第一步，是将原来有线下的R&D、制造、物流等业务场景改为线上。由于链条长，涉及环节多，数据收集难度很大。
新电器展厅。程摄
如果说信保数字化是信保业务和数字工具的结合，那么无论是自身业务还是数字工具的迭代，都是数字化过程中不可避免的“坑”。不过这两个方面这几年更新很快。一个项目从规划到实施可能需要几年的时间，但是完成的时候有些模块是落后的，需要改变。正如信保信息管理中心负责人所说，“没有一两个亿的资金，我们不可能持续这么长时间的投入。”
这不包括偶然的系统故障。曾展辉记得，几年前，公司平台因计算能力不足而崩溃。没几天，几乎所有业务都停滞了，过了整整半个月才全部恢复正常。这期间，各种抱怨和牢骚铺天盖地:如果不是数字化，就不会有这些问题。
如果技术上的“坑”可以通过资金投入解决，那么意识层面的问题就更难处理了。
数字化绝不是“一拍即合”。改革转型必然带来阵痛，导致很多人不愿意参与。“我支持数字化，但我很忙。自己动手。”这些话频频出现在信保管理层的耳朵里。
数字化转型，对于企业来说，是一次脱胎换骨的转型。如果你想成功，你必须从你的灵魂深处开始。
企业“一把手”的坚定支持是最关键的。在信保，所有的负责人，从董事长到总裁，到运营总裁，都是同一战线的。即使面对铺天盖地的质疑，也坚持投入，努力改变，让数字化战略无后顾之忧。
数字化转型需要一个例子。2011年，新宝首先挑选有意识、有变革意愿的事业群负责人，在少数车间进行MES(制造执行系统)的研发应用测试。成功后，信保会被事业群横向推广。
当企业使用数字化工具更加成熟，形成一定依赖时，就是全面数字化的最佳时机。2018年，新宝全面推进数字化，包括开始在公司内部建设“信息高速公路”，向上下游延伸数字化成果，打通产销研究流程、供应链、车间现场管控等“信息孤岛”。
“转得快，好世界”。成为新的数字宝藏，成为顺德新千亿企业的助推器。各个链条的数据拉通后，企业对市场的反应更快。企业以前根据订单储备原材料，现在可以根据具体的组装计划制定储备计划，库存周转效率提高20%以上。
2020年，信保营收首次突破100亿元。与全数字化前的2018年相比，信保营收增长51.87%，税收增长53.27%。两年利润增长115.82%。
看得见的是规模和利润的提升，“看不见的”是企业经营管理的全面升级。曾展辉说，“数字没有‘马虎眼’。现在公司禁止的事情越来越多，至少80%的指令可以在一线执行。”
没有等待的辉煌，只有拼出的辉煌。
十年来，新宝在数字化方面的投入超过2亿元。在天时、地利、人和的多种因素下，信保数字化转型全面加速延伸。
新增制造基地大部分位于顺德，1400多家核心供应商有近一半在顺德产业圈。新宝作为产业链中的“链主”，也深深影响着上下游的数字化进程。目前，新宝已经打通了三大数字链条，即将进入企业各部门和整个上下游产业链的智能协同新阶段。
要跟上新宝的发展，供应商必须跟上新宝的数字化节奏。通过由147个子系统组成的产业链中央监控系统，信保纳入了几乎所有核心供应商的数据。去年疫情最严重的时候，这个系统在保证供应链稳定方面发挥了很大的作用，被央视新闻联播报道过。
前一阶段新宝对供应商的数字化管理，能够掌握其制造和运输的大节点。下一阶段，新宝希望搭建一个深入供应商生产线的互联平台，在零部件制造过程中发现质量和工艺问题，避免在新宝的仓库甚至生产线上发现问题，造成各方损失。
其实这也体现了新宝的大度。他们深知数字化转型的高门槛、高成本、长周期，希望用自己的力量带动产业链的整体发展。
“活下来的不是最强的物种，也不是最聪明的物种，而是最能适应变化的物种。”达尔文在讨论生物进化时说。
曾展辉预计，未来新宝的数字化将与人工智能相结合，不仅可以辅助人的判断，还可以帮助公司做出更好的决策。公司规模可以再翻一番，带动上下游企业再上新台阶。
[南方日报记者]成雄·刘佳林
【作者】成雄；刘佳林
【来源】南方报业传媒集团南方客户端
来源:南方-创造更多价值