1、焊接时手须要坚持安稳烧焊，双臂必定要夹紧，已免抖动，这样焊能力均匀英俊。
2、焊接时一般是采用之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。
3、烧焊时，焊条与铁板坚持45度夹角，有利于铁水的均匀散布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采用点焊情势，这样烧接会更加稳固。
4、划圈收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈活动，直到填满弧坑再拉断电弧。
5、改换焊条或临时停弧收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边沿的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不涌现缺点。
6、焊接运条操作禁忌：
（1）运条时采取敲击法对初学者较难控制，一般容易产生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有控制好分开焊件时速度和坚持必定距离的原因。
（2）采取划擦法运条比拟容易控制，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。
（3）引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时光过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。
（4）如果焊条移动速度太快，则电弧来不及融化掉足够的焊条与母材金属，易发生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温渡过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故请求焊条的移动速度必需恰当能力使焊缝均匀。
（5）焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充足排出，并防止因收弧太快，熔池裸露造成空气侵入，从而发生冷缩孔、内部气孔等缺点。